脱模器详细介绍

该设备是献县迪奥试验仪器厂生产的主要由主要由横梁、立柱、托盘、外壳、底座、液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管和接头组成。适用于直经为φ50mm、φ100mm、φ101.6mm、φ150mm、φ152mm，高度为230mm以内的各种试模筒，可电动手动两用。

一、技术参数：

1、脱模器丝杠上升速度：70mm/min

2、脱模器丝杠下降速度：70mm/min

3、脱模器丝杠移动距离：240mm

4、脱模器丝杠上升极限距离：270mm

5、脱模器丝杠下降极限距离：30mm

6、脱模器丝杠脱模力：150kn

二、使用方法：

1. 接好电源，测试电机的正反转,低速为上升，高速为下降。使用电动脱模时，将胶木球手柄拉出。使用手动脱模时，将胶木球手柄推入（见附图）。
2. 根据脱模试筒的大小，将相应尺寸的脱模板（圆形及长方形两板）固定在脱模器顶板上，φ150mm、φ152mm两种试模筒脱模时，仪器顶板即为脱模板。

3、将试模筒连同试模盖套在丝杆***，压下“上升”按钮，此时丝杆慢速上升，当试筒上沿接近仪器顶板时，此时应注意试模筒中心是否对正脱模器顶板的圆孔，如有偏差应停机找正，以***顺利脱模、试件不被挤坏，同时还要将装在两侧立柱的支架调到能支撑到试筒的位置，以***试件脱模后空模筒不至于自由掉落而受损伤。随着脱模丝杆的继续上升，试件即可顺利脱出。

4、脱模完成后压下“下降”按钮，电机反转，丝杆即快速下降。

5、由于脱模丝杆上升、下降没有自动限位装置，因此在操作时必须严密注意丝杆上升及下降的极限位置尺寸，丝杆只能在允许范围内下降，不可违反，否则仪器将受到损坏。如果脱模丝杆顶平面至仪器顶板底平面的净空高度过大或过小时，应调整顶板位置使之符合要求（调整时要求顶板底面与丝杆保持垂直）。

6、电气安全接地。

三、使用注意事项：

1、严禁不加油，使油泵空转

2、使用前必须排尽系统内空气，才能使用

3、使用时应观察压力表示值，严禁超过40MPa当接近时应迅速切断电源或打开回油阀

4、出厂安全阀以调好，勿动

5、使用电动液压脱模器前必须仔细阅读使用说明书

YDT-20型液压电动脱模器本机采用液压驱动运行，运行过程平稳，***，上升速度控制范围大（0－100mm），下降速度快。与机械式脱模器比有功率大、效***、噪音低、使用寿命长等优点尤其可满足水泥混合料等高强度试件的脱模要求。是实验室更新换代的产品。

1. 液压电动脱模器技术参数：
2. 载荷：250KN-300KN
3. 测力表量程：0－38.2MPa 　
4. 上升速度：无级调速（0－100mm/min） 　
5. 油液工作压力：38.2MPa　
6. 活塞直径：￠100mm　
7. 活塞行程：250mm　
8. 电机规格：AC380V750W 1400r/min 　
9. 净重:约230Kg 
10. 外形尺寸：940*820*1300mm(长*宽*高)
11. 液压电动脱模器使用方法：
12. 使用前首先向油箱加注9L液压油，检查各油管接头和紧固件是否松动，若有松动拧紧即可，以防漏油影响使用。检查电器部分接地和熔丝是否有效。 　
13. 操作程序脱模方法：开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至快速位置，然后按启动按钮接通电源，油泵开始工作，顺时针旋紧回油阀，再慢慢打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有则停机检查，排除。如无异常现象应使活塞上升到极限回油，以排尽液压系统内的空气，观察左侧油缸上的回油管无气泡就可以正常使用。
14. 脱模时应注意模桶的定位是否准确，它是仪器的安全运行和脱模顺利的关键，由于各种击实试模尺寸和结构不同，本机采用3种不同的试模定位方法，并配备相应附件，使用方便可靠。
15. 抗渗试模，击实试模和马歇尔击实试模可用￠160mm的垫铁直接脱出(试模桶有法兰的一端向上) 　
16. 压入试模时,口小的一面朝上直接用同样的垫铁压入即可　脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模。把带有试件的试模放在托盘上（注意定位是否准确），关闭回油阀，打开送油阀，使活塞快速上升，当接近试件时再缓慢上升，以防试件快速脱出而破碎，试件脱出后应及时关闭送油阀，打开回油阀，使活塞停止上升靠自重下降到***点，下降到一定高度时，关闭回油阀也可以控制下降高度。